Чтение онлайн

Композицию из кованых предметов (рис. 1.4.25) составил кузнец из Санкт-Петербурга Л. Быков. Братья В. и Н. Кривошеины «связали» из стального прутка уникальную плетенку под старину, а кузнец из Польши Анджей Даньковский отковал оригинальную композицию «Зарождение жизни».

Подготовка кузнецов дело довольно сложное. В 1930-х гг. подготовка молодых кузнецов в городах осуществлялась в специальных ФЗУ (позднее в ПТУ, СПТУ и колледжах), а в сельской местности 15-летних мальчиков по договоренности направляли в кузницы. Если за ученика вносили какую-то плату, то мальчик обучался два года, а если без оплаты, то четыре. Ученики получали звание подмастерья, снабжались самым необходимым кузнечным инструментом

и могли организовывать собственное дело.

В Советском Союзе при всех крупных машиностроительных, металлургических, химических заводах и комбинатах создавались специализированные учебные заведения по подготовке молодых рабочих кадров. В 1990-х гг. большинство учебных заведений низшего и среднего звена были упразднены. К концу XX в. подготовку кузнецов-художников начали вести старейшие художественные вузы Москвы и Санкт-Петербурга: Московская государственная художественно-промышленная академия им. С. Г. Строганова и Санкт-Петербургская государственная художественно-промышленная академия им. А.Л. Штиглица, Абрамцевский художественно-промышленный колледж им. В. М. Васнецова. В XXI в. открылась новая творческая специальность «Технология художественной обработки материалов». Подготовку по этой специальности ведут 40 вузов РФ, в том числе Московский государственный университет приборостроения и информатики (МГУПИ), Московский государственный вечерний металлургический институт (МГВМИ), Московский государственный горный университет (МГГУ), Московский педагогический государственный университет (МПГУ), ряд вузов Санкт-Петербурга, городов Урала (в частности, Ижевска), Иркутска, Улан-Удэ и др.

Одним из успешных выпускников-кузнецов, защитивших дипломный проект по специальности «Технология художественной обработки металлов» МГУПИ, является руководитель кузнечной мастерской Художественно-производственного предприятия «Софрино» РПЦ А. Путан.

С основами художественной ковки можно познакомиться, поступив на четырехмесячные курсы «Художественная ковка», руководимые автором этих строк, при Русской академии ремесел.

Подготовка кузнецов-художников осуществляется не только в учебных заведениях, но и на кузнечных фестивалях в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Павловском Посаде, Ульяновске, Иркутске, Перми, Соликамске, Улан-Удэ, в Украине, Белоруссии, Западной Европе, Великобритании и США.

Например, на празднике кузнецов в Парке кованых фигур в Донецке были организованы мастер-классы по ковке для всех желающих. На фото 1.4.10 – 1.4.20 показаны уникальные кузнечные композиции: «Древо жизни», «Гнездо аиста».

Табл. 1. Определение марок сталей по искре

Табл. 2. Теплотворная способность топлива

Табл. 3. Температурный

интервал ковки сталей и цветных сплавов

Табл. 4. Зависимость цвета каления заготовки от температуры нагрева

Табл. 5. Определение температуры нагрева сталей по цветам побежалости

Флюсы, применяемые при кузнечной сварке (старинные и современные рецепты)

Сварка низкоуглеродистых сталей (железа):

мелкоизмельченная сухая глина;

кварцевый или речной песок;

песок с глиной;

песок с бурой.

Сварка железа со средне– и высокоуглеродистыми сталями:

порошок из зеленого (бутылочного) стекла;

тяжелый шпат;

35,6 % борной кислоты, 30,1 % сухой поваренной соли, 26,7 % железносинеродистого кали (синь-кали), 7,6 % канифоли – все измельчается и тщательно перемешивается.

Сварка средне– и высокоуглеродистых сталей:

41,5 % борной кислоты, 35 % сухой поваренной соли, 15,5 % синь-кали, 8 % обезвоженного углекислого натрия.

Сварка меди и латуни:

30 % буры, 50 % борной кислоты, 10 % поваренной соли, 10 % кислого фосфорнокислого натрия;

70 % буры, 10 % борной кислоты, 20 % поваренной соли;

50 % буры, 50 % борной кислоты.

Сварка алюминия:

28 % NaCl, 50 % КСl, 14 % ZiCl, 8 % NaF.

Рекомендации по кузнечной сварке

Перед сваркой необходимо тщательно очистить горновое гнездо.

Отобрать и просеять уголь-«орешек» (лучше древесный или кокс) и разжечь его.

Заготовки, подготовленные к сварке, закладывать в горн после того, как горн хорошо разгорится.

При нагреве заготовок до температуры 950–1050 °C их посыпают равномерным тонким слоем флюса.

Начало сварки определяется появлением блесток и «потением» металла.

Заготовки быстро вынимают из горна, ударом о наковальню или молотком сбивают окалину и шлаки, накладывают их подготовленными к сварке местами и начинают проковывать вначале легкими и частыми ударами от центра сварки к краям, а затем более сильными ударами до окончания сварки и формирования детали.